一、設(shè)備介紹：

智能化液壓傳動綜合教學(xué)實驗臺增加了智能化測試與分析手段，流量、壓力及轉(zhuǎn)速等參數(shù)均采用測量，通過數(shù)據(jù)采集卡和計算機連接，實現(xiàn)計算機智能數(shù)據(jù)采集、分析、處理、即時顯示、曲線自動生成等功能。是跟蹤現(xiàn)代化液壓工業(yè)發(fā)展，實現(xiàn)機電液一體化教學(xué)的新型液壓傳動與控制綜合實驗臺。

二、設(shè)備特點：

1、機械控制、繼電器控制、PLC自動控制、上位機組態(tài)控制、復(fù)合控制及上位機測控軟件控制等多種技術(shù)相結(jié)合；

2、20個可視化液壓仿真控制回路，直接反映液壓回路的工作狀態(tài)、PLC工作狀態(tài)以及各個液壓元件內(nèi)部結(jié)構(gòu)原理，并直接同為上位機實時控制硬件回路；

3、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)高效穩(wěn)定，實現(xiàn)計算機智能數(shù)據(jù)采集、分析、處理、數(shù)字顯示、曲線自動生成及實時監(jiān)控等多功能。

4、封閉式快換接頭快速搭接，實驗組裝方便快捷，拆接不漏油，清潔干凈；

5、實驗臺模塊化設(shè)計，通用實驗板“U”溝槽形式，操作簡單方便,具有良好的拓展性。所有液壓元件帶鋁合金型材底板（尺寸標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一：100mm×125mm×24mm，油口后置），管路在實驗臺背面連接，安裝牢固，安全可靠。

三、實驗項目：

一）液阻特性實驗

1、小孔壓力流量特性實驗；

2、薄壁小孔壓力流量特性實驗；

3、短孔壓力流量特性實驗；

4、細(xì)長孔壓力流量特性實驗；

5、流經(jīng)圓心環(huán)狀縫隙和偏心環(huán)狀縫隙的流量公式驗證實驗；

6、U形管及液壓閥的壓力損失實驗；

7、壓力形成的原理實驗

二）常用液壓元件的性能測試：液壓泵、溢流閥、節(jié)流閥、調(diào)速閥、減壓閥等性能測試。

1.液壓泵的特性測試:

1)液壓泵的空載性能測試；

2)液壓泵的效率特性測試（容積效率、總效率）。

2.溢流閥的特性測試:

1)溢流閥壓力階躍響應(yīng)特性曲線的測試；

2)溢流閥的動靜態(tài)特性測試。

3.減壓閥的特性測試:

1)減壓閥的靜態(tài)特性測試（調(diào)壓范圍、壓力振擺等）；

2)減壓閥的壓力-流量特性曲線的測試；

3)減壓閥動態(tài)特性測試（升壓時間、卸荷時間、過渡時間等）。

4.調(diào)速閥的特性測試:

1)變負(fù)載速度-負(fù)載特性和功率特性的測試；

2)恒負(fù)載工況下，功率特性測試。

5.節(jié)流閥速度負(fù)載特性測試:

1)變負(fù)載速度-負(fù)載特性和功率特性的測試；

2)恒負(fù)載工況下，功率特性測試。

三）液壓基本回路實驗

1.壓力控制回路：

1)溢流閥調(diào)壓回路；

2)溢流閥單級遠(yuǎn)程調(diào)壓回路；

3)變量泵調(diào)壓回路;

2.減壓回路：

1)一級減壓回路；

3.卸荷回路：

1)M型三位四通電磁換向閥中位機能泄壓回路；

2)二位三通電磁換向閥卸荷回路；

3)采用先導(dǎo)式溢流閥的卸荷回路

4.卸壓回路：

1)節(jié)流閥卸壓回路；

2)溢流閥閥卸壓回；

3)用順序閥的卸壓回路。

5.速度調(diào)節(jié)控制回路：

1)采用節(jié)流閥的進油節(jié)流調(diào)速回路；

2)采用節(jié)流閥的回油節(jié)流調(diào)速回路；

3)采用節(jié)流閥的旁路節(jié)流調(diào)速回路；

4)采用調(diào)速閥的進油節(jié)流調(diào)速回路；

5)采用調(diào)速閥的回油節(jié)流調(diào)速回路；

6)采用調(diào)速閥的旁路節(jié)流調(diào)速回路；

7)用變量泵和液壓缸組成的容積調(diào)速回路；

8)調(diào)速閥并聯(lián)的二次進給回路；

9)調(diào)速閥串聯(lián)的二次進給回路；

10)差動連接增速回路；

6.單向同步回路：

1)節(jié)流閥控制的同步回路；

2)調(diào)速閥控制的同步回路。

7.方向控制回路：

1)換向閥控制換向回路；

2)順序閥控制的順序動作回路；

3)行程開關(guān)控制的順序工作回路；

4)壓力繼電器控制的順序動作回路

8.鎖緊回路：

1)換向閥閉鎖回路；

2)單向閥的鎖緊回路；

3)用液控單向閥的鎖緊回路；

4)用雙液控單向閥的鎖緊回路。

9.順序回路：

1)采用順序閥的順序動作回路；

2)采用電氣行程開關(guān)的順序動作回路；

3)采用壓力繼電器的順序動作回路。

10.平衡回路：

1)采用順序閥的平衡回路；

2)采用液控單向閥的平衡回路；

3)采用單向調(diào)速閥的平衡回路；

4)采用單向節(jié)流閥的平衡回路；

11.緩沖回路：

1)采用溢流閥的緩沖回路；

2)用調(diào)速閥的緩沖回路；

3)用節(jié)流閥的緩沖回路；

12.二次進給回路（調(diào)速閥串、并聯(lián)的二次進給回路）

13.蓄能器的應(yīng)用

14．用順序閥的平衡回路；

四、設(shè)備參數(shù):

電源:AC380V/50HZ，電壓:DC24V；

定量齒輪泵：排量6.67ml/r額定壓力：6.3Mpa；

定量泵驅(qū)動電動機額定功率：2.2KW；

變量片泵：排量8.33ml/r，額定壓力；7mpa；

變量泵驅(qū)動電動機額定功率：1.5KW，轉(zhuǎn)速：1400r/min；

油箱：公稱容積80L，附有液位、油溫計，吸油回油濾油器、空氣濾清器、等；

液壓油：32#或46#抗磨液壓油或液力油；

設(shè)備尺寸（約）：2460×680×1800mm；

設(shè)備重量（約）：500Kg。